- Главная
- Технология производства
Технология производства
Расскажем немного о стандартной и современной технологии производства оборудования.
СТАНДАРТЫ
и безопасность
— безопасность для нас первостепенное значение, именно поэтому все соответствует стандарту и сертифицировано, что подтверждает высокое качество. Наши высококлассные специалисты оказывают поддержку Заказчику в процессе планирования или приобретения оборудования, чтобы гарантировать соответствие проекта применимым стандартам безопасности.
КОНТРОЛЬ
качества
— все элементы, из которых состоит конечное оборудование проходит многоэтапный и точный контроль качества, чтобы гарантировать его соответствие. Специалисты по качеству используют современное оборудование, а также приборы и измерительное оборудование для оценки качества материалов на каждом этапе производства – от приемки сырья или компонентов, до упаковки и подготовки к отправке.
СВАРКА
стали
— наше оборудование отличается высочайшим качеством сварных швов и точной отделкой, что гарантирует безопасное использование и долговечность. Команда высококвалифицированных сварщиков при поддержке ультрасовременных сварочных роботов обеспечивает высококачественное соединение стальных деталей.
ПОДГОТОВКА
деталей к резке, гибки и дробеструйной обработке
— мы с особ тщательно готовим сталь для получения деталей, форма которых точно соответствует требованиям к конструкции оборудования. Сталь режется с высокой точностью с помощью 2D- и 3D-лазеров, затем изгибается с использованием современных Гибочных станков с ЧПУ и, наконец, дробеструйная обработка для достижения желаемой гладкости поверхности и подготовки металлических элементов к покраске.
АБРАЗИВНАЯ
обработка (дробеструйная обработка)
— сталь, используемая для изготовления оборудования, подвергается дробеструйной очистке, что позволяет нам получить надлежащую поверхность, а также ровные сварные швы и кромки. Это обеспечивает лучшую адгезию краски, что делает изделие еще более безопасным, долговечным и эстетически привлекательным. Мы используем профессиональные дробеструйные камеры для обработки элементов различных размеров.
ПОРОШКОВАЯ
покраска
— наши изделия эстетичны и доступны в более широкой цветовой гамме благодаря современной линии порошковой окраски. Мы используем краски высочайшего качества, безопасные для детей, которые имеют сертификат. Наш процесс нанесения порошковой краски соответствует строгим стандартам в отношении температуры нагрева краски, толщины покрытия и адгезии краски к стальным элементам.
КАНАТЫ
для оборудования
— мы используем высококачественные стальные канаты с полипропиленовой или нейлоновой оплеткой для изготовления альпинистского снаряжения и компонентов, а также для мостов и переплетений. Мы соединяем их прочными крепежными элементами из пластика, стали или алюминия. Канатные элементы подбираются по размерам, обрезаются до нужной длины, а затем соединяются с помощью гидравлических прессов.
ЧПУ
станки
— мы закупаем листы HDPE, HPL и листы фанеры, которые используем для производства нашего оборудования, у ведущих производителей. Пластины обрабатываются с помощью фрезерных плоттеров с ЧПУ, которые гарантируют точную резку и фрезерование. Достигаем желаемую форму и гладкость, соответствующие самым сложным требованиям к дизайну, отвечает высоким стандартам безопасного использования.
РЕЗКА
Древесины
— пилы с ЧПУ и промышленные роботы точно режут и обрабатывают древесину, используемую в изготовлении деревянных элементов нашего оборудования. Снятие фаски с древесины устраняет все острые края, а четырехсторонняя шлифовка подготавливает древесину для пропитки. Высокое качество дерева гарантирует сохранность, а автоматизация процесса обеспечивает сжатые сроки и быструю реализацию заказа.
ПОКРЫТИЕ И ПОКРАСКА
деревянных элементов
— для производства нашего оборудования мы используем качественную древесину, которая склеена в штабеля под давлением. Процесс механической обработки квадратного бруса, который включает в себя шлифовку, пропитку, покраску, сушку и отверждение, происходит на специальной производственной линии. Древесина проходит многоступенчатый процесс защиты, который делает их устойчивыми к атмосферным воздействиям.

Бесплатно по России: 8 (800) 707-84-85
Почта: sales@amirat.ru
Мессенджеры: +7 (919) 400-27-72
Время работы: ПН-ПТ, 07:00-16.00 (по МСК)
Адрес: 454106, Россия, Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Северо-Крымская, д. 1, оф. 13
Почтовый адрес: 454081, Россия, Челябинская обл., г. Челябинск, просп. Победы, д. 117
Запросы принимаются круглосуточно








Вы можете обратиться к нашим менеджерам любым удобным для вас способом:
Самый простой и популярный это позвонить нам.
Еще у нас имеется открытая система заявок через сайт - форму обратной связи, где вам необходимо заполнить краткую информацию и прикрепить ваш файл с актуальным запросом.
Так же у нас имеется электронная почта, и мессенджеры, где вы можете начать диалог в свободной форме по вашему запросу.
Наши сроки зависят от нескольких факторов, такие как:
Местоположение объекта, количество оборудования, загруженности производства, погодных условий.
Минимальный срок составляет 1 день.
Средний срок от 2 до 14 дней.
У нас налаженная система документооборота, в том числе и оперативность предоставления их.
Самые распространенные документы которые запрашивают наши клиенты:
Товарные накладные, универсальные передаточные документы, акты выполненных работы, паспорта и сертификаты на оборудование.
Если у наших контрагентов возникает потребность в предоставлении дополнительных документов, мы идем на встречу и рассматриваем возможность их предоставления.